磁力泵的使用過程中，空轉(zhuǎn)是導(dǎo)致其很多故障的原因，因此作為使用者必須明白磁力泵是不可以空轉(zhuǎn)的，接下來就簡單為大家解釋一下為什么不銹鋼磁力泵是不允許空轉(zhuǎn)的，原因主要有以下幾點(diǎn)：
1、磁力泵不可以空轉(zhuǎn)，因?yàn)榇帕Ρ玫拇鸥资怯山橘|(zhì)來冷卻的，如果空轉(zhuǎn)會造成磁缸抱死的。
2、磁力泵轉(zhuǎn)子的軸承多為硬質(zhì)合金材質(zhì)，且靠介質(zhì)潤滑。沒有潤滑是不能開泵的。
3、磁力泵空轉(zhuǎn)后因?yàn)闆]有物料對泵進(jìn)行降溫，導(dǎo)致有可能會把隔膜套直接燒穿。
4、磁力泵的核心部件是外磁總成和內(nèi)磁總成，要是空轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致核心部件高溫退磁，退磁后的磁力泵使用性能大大降低。
除此之外，為了保證不銹鋼磁力泵使用的穩(wěn)定性，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是降低設(shè)備故障率的一個方法，包括：
5、磁力泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封機(jī)能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)由一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或休止。
6、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠不銹鋼磁力泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運(yùn)行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。
7、不銹鋼磁力泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，假如必需在該前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
8、常常檢查地腳螺栓的松地情況，不銹鋼磁力泵的泵殼溫度與進(jìn)口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
9、留意不銹鋼磁力泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

磁力泵的使用過程中，如果遇到了電源突然被切斷或者突然停電的情況，如果沒有正確的操作，對于設(shè)備本身就會造成極大的危害。除了在具有飛輪的很少情況下以外，泵和原動機(jī)通常只有很小的慣性矩。因此，泵將迅速而平緩地停下來。此時，除非管路非常短，液休的慣性仍將使液休有力地向前流動，而減速的不銹鋼磁力泵卻起著像節(jié)流閥一樣的作用。排出管路中壓力迅速下降，在有些情況下，泵出口處或沿管路的某高度處，其壓力還有可能低于大氣壓力。
在這種運(yùn)動階段所發(fā)生的最低壓頭，稱為下降波。這時，由于液柱完全分離，可以使壓力低到足以引起汽化的程度。因此，在分離期問，因外部的大氣壓力而會引起管路的破壞，這種情況已發(fā)生過多次。當(dāng)液柱在分離后又重新結(jié)合時，其沖擊壓力可能足以使管路或泵休破裂。關(guān)閉排出管路上的閥只能使情況更壞，因此，閥應(yīng)當(dāng)按程序操作，在倒流開始以前，即使關(guān)閉也應(yīng)關(guān)得很少。
倒流可以用閥來控制，或者采用在出口處或接近出口處放進(jìn)空氣使排出管路排空的方法來進(jìn)行控制。如果倒流沒有受到阻比，將使泵停下來，然后又反向加速旋轉(zhuǎn)。放后，不銹鋼磁力泵將以與由于系統(tǒng)摩擦摸失而減小的有效靜水頭相應(yīng)的飛逸轉(zhuǎn)速像水輪機(jī)一樣旋轉(zhuǎn)。但是，當(dāng)己經(jīng)形成了倒流時，反向轉(zhuǎn)速可能超過穩(wěn)定狀態(tài)下的飛逸轉(zhuǎn)速，而達(dá)到相當(dāng)大的值。最大反向轉(zhuǎn)速隨泵的效率和比轉(zhuǎn)數(shù)的增大而增加。
計(jì)算表明，最大反向轉(zhuǎn)速可超過額定轉(zhuǎn)速的150%。這一點(diǎn)在選擇原動機(jī)時，特別是選擇大型電動機(jī)時應(yīng)當(dāng)予以考慮。在有倒流時，排出管路中產(chǎn)生稱為上升波的壓力升高。最大上升波通常發(fā)生在達(dá)到最大反向