自吸泵工作原理及故障處理
直聯(lián)式自吸泵在工作前，泵體和進(jìn)水管須灌滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水髙速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛出去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，水在大氣壓力(或水壓）的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)，這樣循環(huán)不已，實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。
自吸泵組成部分
自吸泵的基本構(gòu)造由葉輪、泵體、泵軸、軸承和密封環(huán)組成。葉輪是自吸泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高，出力大；泵體也稱泵殼，它是水泵的主體，起到支撐固定作用；泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪；軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承2種；密封環(huán)又稱減漏環(huán)，為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)。
自吸泵拆裝
1,了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理.
2,當(dāng)零部件對(duì)裝配位置及角度有要求時(shí)，在拆卸前要做好標(biāo)記，以便將來(lái)裝配時(shí)能順利進(jìn)行.
3,拆卸順序合理.
4,拆卸時(shí)應(yīng)選用合適的工具，嚴(yán)禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工行為。
自吸泵拆卸前準(zhǔn)備
1,掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料；
2,備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料，并穿好勞保用品；
3,切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，并在檢修泵電源控制箱上掛好“有人檢查，禁止合閘”的警示牌，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，滿足設(shè)備安全與檢修條件；
4,維修人員將自吸泵前后閘閥關(guān)死，查看泵出水口壓力表是否有壓力。
自吸泵拆卸方法和順序
為提高效率、減少檢修時(shí)間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆卸順序和方法。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè)備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。
自吸泵零部件的檢修
泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)，首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
1,軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換；
2,軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求；
3,用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積為60%-90%，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕；
4,軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
(5)外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。
自吸泵機(jī)械密封的檢修
1,先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)；
2,為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說(shuō)明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。
自吸泵主要零部件的裝配
自吸泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1,組裝前清洗干凈各零部件，組裝時(shí)各部件配合面要加一些潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；
2,組裝各部件時(shí)，必須按拆卸時(shí)所打標(biāo)記定位回裝；
3,上緊螺栓時(shí)要注意順序，應(yīng)對(duì)稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。
自吸泵軸承的裝配
1,裝配前對(duì)各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后,在軸頸上涂上潤(rùn)滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上；
2,然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對(duì)稱地輕輕敲打，使軸承就位。
自吸泵機(jī)械密封的裝配
1,在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；
2,安裝機(jī)械動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證其能在軸上靈活移動(dòng)；
3,將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好；
4,把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。
自吸泵開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)
1,開(kāi)啟閘閥注意開(kāi)到最大時(shí)，再后退二三圈，防止生銹以后開(kāi)不動(dòng)；
2,禁止進(jìn)水口有漏氣現(xiàn)象；
3,裝密封時(shí)一定要加潤(rùn)滑油；
4,機(jī)封安裝要注意方向；
5,旋轉(zhuǎn)方向一定要對(duì)；
6,泵主軸上面的定位銷要安裝到位；
7,維修人員應(yīng)穿戴好勞防用品，維修時(shí)多人配合，并懸掛警示牌；
8,檢修結(jié)束試機(jī)一定要先加水，并加足水。
自吸泵常見(jiàn)故障及處理
水泵運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生故障，但是某種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此，在分析和判斷某種故障時(shí)，不能孤立地、靜止地就事論事，而應(yīng)全面綜合地分析，找出故障發(fā)生的原因，然后才能及時(shí)準(zhǔn)確地排除故障。
1,檢查壓力表下面的三通閥，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)如排水，有流量，說(shuō)明表壞，停機(jī)換表(公眾號(hào):泵管家)；
2,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，檢査電機(jī)是否旋轉(zhuǎn)，如電機(jī)不旋轉(zhuǎn)，檢査電路；
3,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，檢查聯(lián)軸器是否正常；
4,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，檢查聯(lián)軸器鍵是否磨損，調(diào)換鍵；
5,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，電機(jī)壞或缺相，檢查電機(jī)電源是否正常；
6,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，進(jìn)氣口不完全密封，檢查密封；
7,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，葉輪被垃圾堵塞，拆泵并清理雜物；
8,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，進(jìn)出口閘閥關(guān)閉，將閘閥打開(kāi)；
9,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，吸水口無(wú)水，加水;
10,無(wú)流量，壓力表無(wú)壓力，葉輪螺母脫落，葉輪掉，葉輪裝復(fù)。
自吸泵不出水故障原因及處理方法：
1,泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足，應(yīng)加足儲(chǔ)液；
2,吸入管路漏氣，檢查并排除漏氣現(xiàn)象；
3,機(jī)械密封泄漏量過(guò)大，修復(fù)或更換機(jī)械密封；
4,吸入管路氣體不能從出口排出，應(yīng)排出氣體。
自吸泵雜音和振動(dòng)較大故障原因及處理方法：
1,底腳不穩(wěn)，應(yīng)加固；
2,泵軸彎曲，泵軸更換或校正；
3,有氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整工況；
4,軸承磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換軸承;
5,進(jìn)口管路內(nèi)有雜物，應(yīng)清除雜物。
立式自吸泵出水量不足故障原因及處理方法：
1,葉輪流量與吸入管被堵塞，排除堵塞物；
2,葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重，更換機(jī)械密封。
自吸泵軸承溫度過(guò)高故障原因及處理方法：
1,轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡破壞，檢査消除；
2,潤(rùn)滑油過(guò)少或變質(zhì)，按規(guī)定添放或更換潤(rùn)滑油；
3,軸承損壞或松動(dòng)，應(yīng)修理更換或緊固。
上海上誠(chéng)泵閥
