自吸排污泵處理方法

　　一、機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：

　　原因一、安裝過緊。上誠(chéng)泵業(yè)觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有24MM的移動(dòng)距離即可。

　　原因二、安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。

　　原因三、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。自吸排污泵是一種動(dòng)力輸水設(shè)備，污水處理成的水泵以自吸排污泵為主，也使用一些螺旋泵、螺桿泵和柱塞泵等。自吸排污泵運(yùn)行操作過程中應(yīng)注意以下問題。

(1)開泵前應(yīng)細(xì)致進(jìn)行下列檢查(尤其是新安裝或大修后的泵)：檢查集水井水λ是否過低、格柵或進(jìn)水口是否堵塞。檢查電動(dòng)機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器的同心度和間隙，各部分螺栓是否松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲，顯示的潤(rùn)滑油液λ是否足夠，泵及電機(jī)周Χ是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。

 (2)開泵時(shí)，人離機(jī)器要保持一定的安全距離，開車后應(yīng)立即開啟出水閘門，并密切注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

 (3)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查。

 (4)自吸排污泵流量是否正常，可以根據(jù)流量計(jì)讀數(shù)、電流表電流的大小、出水管水流以及集水井水λ的變化情況來估計(jì)。力求使水泵在其最佳工況下運(yùn)行。

 (5)檢查水泵密封件是否發(fā)熱，滴水是否正常。

 (6)注意機(jī)組的噪聲、振動(dòng)情況。

(7)注意軸承、泵殼和電動(dòng)機(jī)溫升，如過高需停泵檢查。

 (8)檢查水泵、管道有否©水，檢查各種連接是否松動(dòng)。

 (9)停泵后把泵及電動(dòng)機(jī)表面的水和油漬擦干凈。自吸排污泵機(jī)械密封亦稱端面密封，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，排污泵端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，排污泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。
　　
　　(1)自吸排污泵彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成排污泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。
　　
　　(2)安裝自吸排污泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。