選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為：
1. 根據(jù)密封腔體壓力，上海上誠泵業(yè)確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2. 根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
3. 根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4. 根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。應(yīng)注意問題
1、安裝時注意事項
a、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c、動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
2、拆卸時注意事項
a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。
b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。 一、機械密封件的安裝
　　機械密封件的安裝必須嚴格按照要求進行，任何安裝偏差都會導致系統(tǒng)工作失常，一般來說壓蓋的安裝誤差不能超過0.05毫米，壓蓋與軸或軸外套之間的縫隙誤差更是不能超過0.01毫米，否則都會使得密封不緊。
　　機械密封件的彈簧壓縮量必須符合安裝規(guī)定，超過或短少的情況都不能出現(xiàn)，誤差要求在2毫米以內(nèi)。機械密封件的彈簧如果過長，會使得摩擦增大造成磨損，彈簧過短會造成比壓不足使得密封失效。
      二、機械密封件的拆卸
　　機械密封件的拆卸要仔細，不允許使用粗暴手段如鐵錘敲擊等，以免密封元件遭到破壞。機械密封件的拆卸可以使用鉤子，通過傳動座缺口拉出密封裝置，密封裝置上如果有污垢，則應(yīng)在予以清洗和保養(yǎng)之后再進行下一步的拆卸。
　　機械密封件如果被同時使用在了泵體的兩端，則在拆卸和裝配時要相互照應(yīng)。
　　機械密封件在運行過后如果有壓蓋松動的情況，要盡快更換動靜環(huán)零件，而不能重新上緊使用，否則會因為摩擦導致運動軌跡發(fā)生變化，導致接觸面的密封件遭到破壞。