1閥片開裂
當(dāng)一個(gè)閥片開裂時(shí)，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使軸承溫度上升。上海上誠(chéng)泵閥此情況下應(yīng)及時(shí)替換閥片。
2軸端密封失效
當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會(huì)形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內(nèi)，會(huì)形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側(cè)密封失效時(shí)，會(huì)形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而使軸承溫度增加。
3軸承預(yù)緊力過大
這種情況會(huì)促進(jìn)軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。
4轟動(dòng)影響
當(dāng)泵體或軸承轟動(dòng)較大時(shí)都會(huì)發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動(dòng)緣由，消除轟動(dòng)，則軸承溫度康復(fù)。
5光滑表象
光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時(shí)間過長(zhǎng)或許光滑脂被污染都會(huì)形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。
5軸承損壞
軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會(huì)伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。真空泵排氣閥門拆修步驟。
1、拆修時(shí)，先把泵油放掉一部分，使油面下降到低于油窗。
2、拆開油窗，取下閥片(或閥碗，球珠)，檢查它們是否完好，平整，有彈性否，裝配是否牢固，合適，彈子蓋穿孔否。
3、通常閥片應(yīng)當(dāng)能很平整地蓋住排氣孔。
4、大泵的閥片多為鋼片，是用彈簧壓緊的，應(yīng)檢查閥片有無損壞，彈簧是否過硬致使閥片難以跳動(dòng)。
5、耐油橡膠閥片類則要檢查它們是否變形等。1、排氣過濾器過濾失效，油與氣不能完全分離。
2、排氣過濾器安裝口處的o形圈密封不良。
3、排氣過濾器安裝不到位。軸封漏油，漏氣的毛病是常見的。
發(fā)現(xiàn)軸封因磨損而漏氣，漏油時(shí)則必須要更換軸密封圈。不同泵種，不同廠家設(shè)計(jì)的軸封結(jié)構(gòu)多不相同。應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)型式用相近或相同的密封圈換上。例如彈簧橡膠圈標(biāo)準(zhǔn)件磨損漏氣不嚴(yán)重時(shí)，可拆去幾圈緊固鋼絲彈簧再裝上即可。嚴(yán)重的磨損應(yīng)按原口徑調(diào)換新密封圈。o型、j型和jo型密封圈，均有標(biāo)準(zhǔn)系列,裝配時(shí)應(yīng)注意位置安正并壓緊。有些橡膠密封圈亦可自制。它的內(nèi)外徑可通過測(cè)量軸和軸孔得到，尺寸應(yīng)略偏小，厚度要有壓緊的余地，便于裝上可自行鎖緊。