(一)、離心泵的汽蝕現(xiàn)象
 
　　離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動，嚴(yán)重時，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當(dāng)輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時，更要注意。
 
　　(二)、離心泵的安裝高度Hg
 
　　允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的最大真空度
　　而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進(jìn)行換算。
 
　　(1) 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算
 
　　Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
 
　　(2) 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進(jìn)行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H΄s泵生產(chǎn)部門所提供的特性曲線是用清水作實驗求得的。當(dāng)所輸送的液體性質(zhì)與水相差較大時，要考慮粘度及密度對特性曲線的影響。
１．粘度的影響  所輸送的液體粘度愈大，泵體內(nèi)能量損失愈多。結(jié)果泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大，所以特性曲線改變。
２．密度的影響  離心泵的壓頭與密度無關(guān)，這可以從概念上加以說明。液體在一定轉(zhuǎn)速下，所受的離心力與液體的密度成正比。但液體由于離心力的作用而取得的壓頭，相當(dāng)于由離心力除以葉輪出口截面積所形成的壓力，再除以液體密度和重力加速度的乘積。這樣密度對壓頭的影響就消除了。但是，泵的軸功率隨液體密度而改變。因此，當(dāng)被輸送液體的密度與水不同時，不能使用該泵所提供的Ｎ－Ｑ曲線，而應(yīng)按（2-4a）及（2-5）重新計算。
３．溶質(zhì)的影響  如果輸送的液體是水溶液，濃度的改變必然影響液體的粘度和密度。濃度越高，與清水差別越大。濃度對水泵特性曲線的影響，同樣反映在粘度和密度上。如果輸送液體中含有懸浮物等固體物質(zhì)，則泵特性曲線除受濃度的影響外，還受到固體物質(zhì)的種類，以及粒度分布的影響。 離心泵特性曲線上的效率最高點稱為設(shè)計點，泵在該點對應(yīng)的壓頭和流量下工作最為經(jīng)濟(jì)。離心泵銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)即為最高效率點上的工況參數(shù)。
    離心泵的性能曲線可作為選擇泵的依據(jù)。確定泵的類型后，再依流量和壓頭選泵。
    例2-2用清水測定一臺離心泵的主要性能參數(shù)。實驗中測得流量為10m3/h，泵出口處壓力表的讀數(shù)為0.17MPa（表壓），入口處真空表的讀數(shù)為-0.021Mpa，軸功率為1.07KW，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為2900r/min，真空表測壓點與壓力表測壓點的垂直距離為0.2m。試計算此在實驗點下的揚程和效率。