該結(jié)構(gòu)泵缺點(diǎn)：一、停機(jī)液體沿軸方向往外泄漏，對于頻繁起動(dòng)設(shè)備的場合不太適合；二、副葉輪消耗的功率太大、水泵效率低。WFB改進(jìn)型結(jié)構(gòu)為有密封裝置，一是提高水泵效率，二是降低電機(jī)功率，三是抑制了水泵停機(jī)泄漏現(xiàn)象。 運(yùn)動(dòng)過程中密封裝置不摩擦、無磨損，自吸泵使用壽命較同類產(chǎn)品長10倍以上。效率高、振動(dòng)小、噪音低、移動(dòng)靈活、拆卸簡便、易于安裝、不需地腳固定。
WFB型無密封自控自吸泵使用范圍：
具有耐溫、耐壓、耐磨等多種功能。目前生產(chǎn)襯四氟、氯化聚醚、超高分子聚乙烯、聚丙烯、不銹鋼、鑄鋼、生鐵等多種材質(zhì)。廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、電鍍、環(huán)保、消防、市政、凈水、國防軍工、紡織印染、采掘選礦等行業(yè)。   WFB自控自吸泵的碳硫控制，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，提純渣中碳含量高于0．02％時(shí)會(huì)出現(xiàn)電渣鋼錠底部增碳現(xiàn)象。按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時(shí)，提純渣中的碳含量約0．07％，而這些碳主要來自氧化鋁粉(含0．06％一0．08％C)。再者，若采用石墨電極熔化渣子，則會(huì)加重鋼錠的增碳。另外還發(fā)現(xiàn)電渣鋼錠增碳程度由下向上逐漸減輕，這是由于冶煉過程中，渣中的C部分已擴(kuò)散到鋼中，部分則逐漸燒損。 自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因大致有以下幾個(gè)方面：
    1、自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加，泵進(jìn)口處的真空度增加，致使泵內(nèi)壓力降得過低。
    2、自吸泵實(shí)際工況偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)較遠(yuǎn)。當(dāng)水泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，也可能在葉輪下方產(chǎn)生自下而上的帶狀漩渦(稱渦帶)。當(dāng)渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時(shí)，該渦帶即成為汽蝕帶。當(dāng)此渦帶伸入泵內(nèi)時(shí)，不僅能促進(jìn)和加重水泵某些部件的汽蝕，而且還會(huì)引起機(jī)組的強(qiáng)烈振動(dòng)，并發(fā)出轟鳴聲。
    3、自吸泵的進(jìn)水條件不好。對采用肘形進(jìn)水流道的泵，由于彎道流速壓力分布不均，造成自吸泵葉輪進(jìn)口流速分布也不均勻；進(jìn)水池產(chǎn)生漩渦會(huì)使進(jìn)入自吸泵的水預(yù)旋或?qū)⒖諝鈳?，同樣造成葉輪進(jìn)口處流速、壓力分布不均勻，從而導(dǎo)致汽穴及汽蝕的發(fā)生。據(jù)國外汽蝕試驗(yàn)資料指出，水中含氣量越大，則汽蝕開始得越早。
    4、自吸泵安裝地點(diǎn)的海拔較高，則自吸泵輸送的水溫度較高。在高海拔地區(qū)，大氣壓力較低，會(huì)使自吸泵吸入口的壓力也相應(yīng)較低；而水溫較高，飽和蒸汽壓力就會(huì)越大，水就越容易汽化。