葉輪都是由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。液下泵葉輪的蓋板和后蓋板之分，葉輪入口側(cè)的蓋板叫前蓋板，另一側(cè)的蓋板叫后蓋板。按液下泵葉輪形式可分為以下三種。
   閉式葉輪：液下泵葉輪兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4-6個葉片，當葉片彎曲方向和液下泵旋轉(zhuǎn)方向相反時，稱為后彎式葉片。一般葉輪的葉片均為后彎式葉片。這種液下泵閉式葉輪效率高，使用最多，適合抽不含固體顆粒及纖維的清潔液體。液下泵的閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪比單吸葉輪流量大。
   液下泵開式葉輪：葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，葉片通過軸孔連接在一起。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適合輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。
   半開式葉輪：這種葉輪只有后蓋板，他可以抽容易沉淀或含有固體懸浮物的液體，效率在液下泵開式葉輪和閉式葉輪之間。
   按液下泵葉輪的形狀及液體在泵殼內(nèi)流動的方向，液下泵葉輪可分為徑流式、混流式、軸流式。
   徑流式液下泵基本屬于離心泵，液體沿著軸向進入葉輪，被沿著徑向甩出去。液體獲得動能主要來源于液下泵葉輪旋轉(zhuǎn)時候產(chǎn)生的離心力。
   混流式液下泵葉輪的液體都是沿著軸向進入葉輪，而沿軸向與徑向之間的斜方向流出，依靠離心力和軸向推力的混合作用來產(chǎn)生液體的動能。液下泵在我們生活中的應(yīng)用是非常多的，例如石油、制藥、化工、化肥、染料等眾多行業(yè)中都有應(yīng)用。
   我司生產(chǎn)的不銹鋼液下泵就是其中的一種，其主要特點就是在化工、石油、染料、農(nóng)藥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的最理想設(shè)備。
   有人說其他一些泵也可以用于這些行業(yè)中輸送，為什么非要選擇液下泵呢？因為液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象這是其一；其二泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，這也是大家選擇該泵的最好的理由。   FYL型長軸液下泵也就是HYF型氟合金液下泵：長軸分成二節(jié)或多節(jié)加工，接軸端每一端均車內(nèi)螺紋，兩軸通過螺柱連接，外面通過接軸套及接軸鍵固定其位置。這樣長軸靠接軸鍵傳遞扭矩，螺柱傳遞軸向力。增強了泵軸的同軸度，降低長軸的加工難度；支承方式： FYL系列采用多點支承方式，液面之上采用角接觸球軸承，液下每根軸都有軸襯支承，軸襯固定在滑動軸承體上，滑動軸承體與支承管相連；泵起動時，葉輪已浸沒在介質(zhì)中，因而起動容易，不存在排氣抽空問題；采用雙蝸殼泵體(口徑80mm上)，轉(zhuǎn)子部件受徑向力小，軸撓度小，軸襯磨損小，壽命長；從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。