單螺桿泵同樣可以輸送高粘度、高濃度有固體顆粒和懸浮物的介質(zhì)；適用范圍G系列單螺桿泵根據(jù)材質(zhì)可分為如下三種類型：1、普通泵：主要適用范圍：油水分離裝置的理想輸送泵、污水處理裝置輸送泵；噴霧裝置輸送泵；焚燒爐輸送泵；污水、糞便輸送；潤滑油、燃油、植物油輸送；沉積糊狀且夾有固體顆粒介質(zhì)的抽吸輸送，石油、水紋地球物理勘探鉆機(jī)輸送泥漿；新型濕紡糊狀石棉漿的輸送；粘度油墨、陶土、粘土糊、紙漿的輸送；還有作輸送混凝土、 、水煤漿、高嶺土及纖維液等特殊物料的輸送泵。2、食品泵： （采用不銹鋼與無毒橡膠材料）主要適用范圍：釀酒、未稀釋的啤酒芽、酒花、奶粉、麥乳精、淀粉、番茄醬、醬油、發(fā)酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉漿等抽吸輸送，還可應(yīng)用在制藥工業(yè)和牙膏工業(yè)等方面。3、化工泵：（采用耐腐不銹鋼與耐腐橡膠材料）主要適用范圍：腐蝕性石油、化工介質(zhì)、顏料、厚油漆、化妝品、軟膏、肥皂、環(huán)保等工業(yè)部門；是壓濾機(jī)理想的料液輸送泵。 注：1、對于一般性介質(zhì)可按上表參數(shù)選用。2、對于高粘度介質(zhì)、磨削性介質(zhì)及含固率較高介質(zhì)。請按上表中轉(zhuǎn)速的1/2-1/5選擇流量，轉(zhuǎn)速與流量成簡單正比。即：如轉(zhuǎn)速下降1/2，流量也下降1/2。3、由于單螺桿泵的特殊性。單螺桿泵由于型線簡單、型面精度要求不高，可采用無屑加工的高效工藝，所以價(jià)格低，在其結(jié)構(gòu)及適應(yīng)性等方面也有諸多優(yōu)點(diǎn)，在非潤滑介質(zhì)、含固體介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)的輸送方面獨(dú)樹一幟。
    1  型線種類
    1.1  常規(guī)型線(1／2型面橫截面型線如圖l例所示，簡稱A型，是最古老的型線，由法國工程師Myan0首先提出。轉(zhuǎn)子截形為圓。其直徑D=2 a，偏心距e，節(jié)距t，單頭。定子截形是兩半徑為a，圓心相距4e的長圓。其參數(shù):節(jié)距T=2t，雙頭。轉(zhuǎn)子運(yùn)動軌跡是轉(zhuǎn)子截面重心以e為半徑在2 e為半徑的圓內(nèi)滾動r即所謂卡丹諾圓問鄹的行星運(yùn)動。轉(zhuǎn)子頭數(shù)
與定子頭數(shù)之比為12。
  1.2新型線(2/3型面)
  橫截面如圖l（b）(c)所示，簡稱B型、C型，是近幾年國內(nèi)外提出的新型線。
    B型轉(zhuǎn)子截形為半徑a，圓心相距4 e的長圓，其直徑D=2 a，偏心距e，節(jié)距t，雙頭。C型轉(zhuǎn)子截形是類橢圓，其直徑D=2a，偏心距e，最大半徑b=a+2e，節(jié)距t，雙頭。
    定子截形的形成如圖I(d)圳所示。如前述卡丹諾圓運(yùn)動，滾動半徑為1．5 e，以e為半徑的圓上一點(diǎn)運(yùn)動軌跡謂之骨線(圖2的三棱狀內(nèi)擺線K)。轉(zhuǎn)子運(yùn)動時，其對稱軸線4 9問線段與骨線共軛，運(yùn)動過程中轉(zhuǎn)子外廓的展成線即為定子型線。雖運(yùn)動軌跡相同，由于轉(zhuǎn)子截形不同，所展成的定子型線差異甚大，B型為三瓣花形C型為類三角形。其節(jié)距丁=1．5 t，三頭。轉(zhuǎn)子頭數(shù)與定子頭數(shù)之比為23。1.螺桿泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音： 產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機(jī)滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。 處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機(jī)滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對位置。
2.水泵不出水： 產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。 螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導(dǎo)程。
3.傳動軸或電機(jī)軸承過熱： 產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 處理方法：加注潤滑油或更換軸承。